Що таке Zipper Fin?
Застібки-блискавки - дуже гарний винахід, оскільки вони можуть з'єднати два шматки тканини в один. Використовуючи спеціальну геометрію, він може з’єднатися сам із собою, таким чином досягаючи безперервного з’єднання. Це полегшує роботу з блискавкою в цілому, а не кожною окремою частиною. Коли ми хочемо використовувати багато тонких плавників на плавниках, дуже боляче збирати кожне з них. Ось що робить блискавка.
Ребро застібки-блискавки являє собою металевий лист, який штампується поетапно. Спочатку за допомогою дироколу створіть геометрію плавників. Довжина, висота та крок ребер визначаються в першому наборі пуансонів. Товщина ребер визначається товщиною використовуваних ребер. У процесі вторинного штампування плавник складається і замикається разом із попереднім плавником. Коли в стосі плавників буде достатньо плавників для накладення стопки, він буде видалений із зони штампування та готовий стати повним плавцем на блискавці. радіатор.
Кожен реберний радіатор із застібкою-блискавкою має власну конструкцію для прогресивних перфораційних ребер. Це робить застосування вузла ребер із застібкою-блискавкою більш конкретним, оскільки будь-яка нова конструкція радіатора з ребрами на блискавці зазвичай потребує нового набору перфоратора. Реберний радіатор із застібкою-блискавкою ідеально підходить для великої кількості додатків, а не для малосерійного виробництва, оскільки витрати на штампування будуть розподілені на меншу кількість радіаторів.
Процес виготовлення блискавки
1. Застібка-блискавка - це процес, який зазвичай використовується для обробки тонкого плавця.
2. Застібка-блискавка використовується для процесу обробки поєднання одного тонкого плавця, сформованого штампуванням AL1050&CU1100, у щільний паралельний плавник. Конкретний метод полягає в наступному: при формуванні на краю ласта зберігається невелика частина спеціально розробленої виступаючої частини (точка пряжки). Плавець фіксується в спеціалізованій прес-формі, а виступаюча частина згинається та з’єднується разом, щоб утворити паралельні плавники в акуратному порядку.
3. Іншою метою використання ребер із застібкою-блискавкою є компенсація імпедансу інтерфейсу, що виникає в результаті подальшого з’єднання (зазвичай паяного) між ребром і теплопоглинальною нижньою частиною. Зона з’єднання між тонким паралельним листовим ребром і теплопоглинальним основа невелика, і, враховуючи фактичну швидкість з’єднання та опір поверхні з’єднання, передача тепла між теплопоглинаючою основою та ребром може стати вузьким місцем на всьому шляху теплопровідності радіатора. Тому складання леза процес залишить складний край на стороні, де ребро буде з'єднане з теплопоглинаючим дном. Після вигину замка лопатка буде об’єднана у відносно рівну поверхню, тобто кожен плавник матиме «ширший» низ, а бортик стане «Г-подібним». Таким чином, тепло передається від теплопоглинаючої основи до «дна» окремого ребра через з’єднувальну поверхню, а зсередини до вертикальної частини, де фактично втрачається тепло.
Матеріал радіатора на блискавці
Перевага наявності двох окремих компонентів полягає в тому, що ви можете змішувати та поєднувати матеріали. Матеріал радіатора на блискавці може бути мідною основою та алюмінієвими ребрами або мідними ребрами та алюмінієвою основою. Залежно від вимог до застосування, для матеріалу тепловідводу з ребрами-блискавками може знадобитися повністю алюміній або повністю мідь. Матеріал визначає з'єднання між пластиною та основою. Алюміній стійкий до спаювання, тому з’єднання алюміній/алюміній мають епоксидне скріплення. Епоксидна смола погано прилипає до міді, тому з’єднання мідь/мідь легко зварювати. Якщо змішати обидва компоненти, алюмінієві компоненти зазвичай нікельовані, а потім збірка спаюється разом.
Реберний радіатор на блискавці є чудовим рішенням для теплопередачі. У той час як Лорі використовує їх у найпростішій формі, плавник на блискавці має широкий спектр застосування та чудову гнучкість. Зв’яжіться з командою Lori, щоб отримати допомогу щодо конструкції радіатора на блискавці.
Особливості радіатора на блискавці
1. Переваги: проста механічна структура блокування, менше процедур; Імпеданс інтерфейсу, створений подальшим з’єднанням між ребром і теплопоглинальною основою, може бути компенсований; Якість процесу відносно стабільна, підходить для масового виробництва.
2. Недоліки: для того, щоб забезпечити стабільність і акуратність комбінації, вимоги до дизайну одинарного штампувального штампа є відносно високими.
3. Типова продукція: у поєднанні з штампуванням вони в основному використовуються для виготовлення паралельних щільних тонких ребер для зварювання оплавленням або дизайну повітряних каналів.
 |  |
 |  |
