7 помилок, яких слід уникати при налаштуванні алюмінієвих теплових раковин

Під час переробки алюмінієвих тепловіддачів слід звернути особливу увагу на уникнення наступних поширених помилок, щоб забезпечити продуктивність, надійність та ефективність виробництва тепловіддача.

 

 

 

 

 

Неправильний вираз
Використання алюмінієвих матеріалів, що не розсіюють тепло (наприклад, звичайний промисловий алюміній) або не вибору відповідної моделі сплаву на основі умов праці (наприклад, 6061, 6063, 1070 тощо).
 

Наслідки
- недостатня теплопровідність (наприклад, погана теплопровідність сплавів з високим вмістом кремнію);
- Легко тріскати під час обробки (наприклад, недостатня міцність алюмінію з високою чистотою).
 

Розчин
- Пріоритет повинен бути наданий алюмінієвим матеріалам з високою теплопровідністю (наприклад, 1070 чистого алюмінію з коефіцієнтом теплопровідності приблизно 230 Вт/мк);
- Коли потрібна структурна міцність, виберіть алюмінієвий сплав 6061 або 6063 * * (балансування теплопровідності та механічних властивостей).

 

 

 

 

Неправильний вираз
- Excessive extrusion temperature (>500 градусів С) призводить до грубих зерен;
- Швидкість екструзії занадто швидка, або конструкція форми є необґрунтованою, що призводить до нерівномірної товщини та багатьох задирок на плавниках.

 

Наслідки
- внутрішні дефекти матеріалів (зниження теплопровідності та механічної міцності);
- плавники деформовані або зламані, що призводить до зменшення площі поверхні розсіювання тепла.

 

Розчин
- контролювати температуру екструзії при * * 380-450 ступінь c * * (відрегульований відповідно до сплаву);
- оптимізувати конструкцію каналів потоку цвілі для забезпечення рівномірного потоку алюмінієвих матеріалів;
- Прийняття прогресивної швидкості екструзії, щоб уникнути місцевої концентрації стресу.

 

 

 

 

Неправильний вираз
- неспроможність використовувати зварювання інертного газу (наприклад, звичайне дугове зварювання) призвело до окислення шва зварного шва;
- Температура зварювання занадто висока або вибір матеріалу припою невірна (наприклад, мідь, що містить припою).

Наслідки
- пористість зварювання, тріщини та значне збільшення термічної стійкості;
- локалізоване плавлення та колапс алюмінієвого матеріалу, що призводить до структурної недостатності.
 

Розчин
- Використання зварювання TIG (зварювання дуги аргону) або зварювання MIG для забезпечення захисту інертного газу (аргону);
- Використовуйте алюмінієвий кремній зварювальний дріт (наприклад, 4043 сплав) з точкою плавлення, що відповідає алюмінієвій підкладці;
- Контролюйте температуру зварювання, щоб уникнути пом'якшення матеріалу, спричиненого тривалими високими температурами.

 

 

 

 

Неправильний вираз
- Не піддається анодизуючій обробці або недостатній товщини оксидної плівки (<5 μ m);
- Після окислення мікропори не повністю запечатані (наприклад, не запечатані киплячою водою або парою).

Наслідки
- алюмінієвий субстрат схильний до корозії (особливо у середовищах з вологого та соляного розпилення);
- Погана поверхнева ізоляція може становити ризик електричного витоку.

Розчин
- Товщина плівки оксиду анодного контролюється при 10-20 мкм, враховуючи як резистентність до корозії, так і розсіювання тепла;
- після окислення ущільнюйте киплячою водою або обробкою хімічним герметиком;
- Спеціальні середовища можуть додати антикорозійні покриття (наприклад, фторуглецеву фарбу).

 

 

 

 

Неправильний вираз
- плавники занадто щільні або занадто тонкі (наприклад, товщина<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Товщина основи недостатня (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Наслідки
- зниження ефективності розсіювання тепла (потік повітря не може проникнути в щільні плавники);
- Площа джерела тепла накопичує тепло, а місцева температура занадто висока.
 

Розчин
- Рекомендоване співвідношення відстань до товщини до товщини становить від 1: 1 до 3: 1 (відрегульований відповідно до об'єму повітря);
- Товщина основи повинна відповідати потужності джерела тепла (більше або дорівнює 5 мм для сценаріїв потужної потужності);
- Оптимізуйте шлях повітряного потоку за допомогою моделювання CFD або тестування вітрового тунелю.

 

 

 

 

Неправильний вираз
- залишкова різання рідини, масляні плями або металеве сміття;
- Внутрішні канали радіатора не були очищені.
 

Наслідки
- забруднювачі блокують прогалини між плавниками, знижуючи ефективність розсіювання тепла;
- Плями нафти проходять високотемпературну карбонізацію, утворюючи теплоізоляційний шар.
 

Розчин
- Після переробки використовуйте ультразвукове очищення +деіонізоване промивання води;
- повітряний пістолет високого тиску дме внутрішні канали;
- При необхідності виконайте вакуумну сушку, щоб запобігти окисленню.

 

 

 

Неправильний вираз
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Для заповнення мікрофункціональних жирових силіконового мастила або матеріалу зміни фази не було використано.

Наслідки
- Фактична зона контактів<50%, thermal resistance increases several times;
- Місцеві гарячі точки викликають перегрів та збої.
 

Розчин
- точна обробка контактної поверхні до РА менше або дорівнює 1,6 мкм (з кращим дзеркальним ефектом);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 Вт/Мк);
- Для сценаріїв, які потребують надзвичайно високої площини, для паяльних пайок використовується для паяльних мідних субстратів.

 

1. Вибір матеріалу → узгодження потреб у теплопровідності та міцності;
2. Параметри процесу → суворо контрольна температура та швидкість;
3. Поверхнева обробка → Підвищення резистентності до корозії;
4. Структурна конструкція → Баланс ефективності розсіювання тепла та стійкості до потоку повітря;
5. Очищення та збірка → Не забезпечуйте забруднення та тісного інтерфейсу.

 

 

Уникаючи вищезазначених помилок, термін врожайності та обслуговування алюмінієвих радіаторів може бути значно вдосконалений. Для сценаріїв високої надійності рекомендується проводити тестування теплового циклу (-40 градус C ~ 150 градусів С) та тестування на розпилення солі (більше або дорівнює 500 годин) перед масовим виробництвом для перевірки стабільності процесу.

 

ZP Тепловодкає професійним індивідуальним постачальником рішень для тепловідників та виробником. Зверніться до нас для першого кроку вашого проекту з термічним управлінням теплової раковини.