Проблеми розсіювання тепла світлодіодних освітлювальних приладів: порівняльний аналіз п’яти типів радіаторів

В даний час однією з найбільших технічних труднощів світлодіодних освітлювальних приладів є проблема розсіювання тепла, погане розсіювання тепла призводить до джерела живлення світлодіодного драйвера, електролітичні конденсатори стали слабкою ланкою для подальшого розвитку світлодіодних освітлювальних приладів, світлодіодне джерело світла передчасно виходить з ладу. .

Тільки швидкий експорт тепла може бути корисним для зниження температури порожнини всередині світлодіодних ламп і ліхтарів, може підтримувати джерело живлення не в довговічному високотемпературному середовищі, щоб запобігти світлодіодному джерелу світла через тривалу роботу при високій температурі та передчасне невдача.

Оскільки світлодіодне джерело світла саме по собі не має інфрачервоного та ультрафіолетового випромінювання, тому саме світлодіодне джерело світла не має функції радіаційного охолодження, шлях розсіювання тепла світлодіодних освітлювальних приладів може відбуватися лише через тісну комбінацію радіатора світлодіодної лампи з бісером для експорту тепла. . Тепловідводи необхідні для теплопровідності, теплоконвекції, теплового випромінювання.

Будь-який радіатор, окрім здатності швидко проводити тепло від джерела тепла до зовнішнього радіатора, головне покладатися на конвекцію та випромінювання для випромінювання тепла в повітря. Теплопровідність стосується лише способу передачі тепла, тоді як теплова конвекція є основною функцією радіатора, функція розсіювання тепла в основному залежить від здатності області розсіювання тепла, форми та природної сили конвекції, а теплове випромінювання є лише допоміжна роль. Взагалі кажучи, якщо тепло від джерела тепла до зовнішньої частини інтервалу радіатора становить менше 5 міліметрів, тоді лише коли теплопровідність матеріалу перевищує 5, тепло може бути експортовано, інше розсіювання тепла має переважати теплова конвекція.

Більшість світлодіодних джерел освітлення все ще використовують низьку напругу (VF=3.2V), сильний струм (IF=200-700mA). Світлодіодні кульки під час роботи мають високу температуру. теплопровідність алюмінієвого сплаву. Зазвичай існують алюмінієві радіатори з лиття під тиском, екструдовані алюмінієві радіатори, штамповані алюмінієві радіатори. Алюмінієвий радіатор для лиття під тиском - це свого роду навички лиття під тиском деталей, рідкий цинково-мідний алюмінієвий сплав, що вливається у вхідний отвір машини для лиття під тиском, за допомогою лиття під тиском машини для лиття під тиском, лиття попереднього планування прес-форми обмеженої форми радіатора.

Нижче наведено порівняльний аналіз п’яти типів радіаторів.

Литий під тиском алюмінієвий радіатор
Витрати на виробництво можна контролювати, крило радіатора не можна зробити тонким, важко максимізувати площу розсіювання тепла. Світлодіодні лампи та ліхтарі радіатора зазвичай використовують матеріали для лиття під тиском для ADC10 і ADC12.

 

Екструдований алюмінієвий радіатор
Рідкий алюміній екструдується через фіксовану матрицю, а потім брусок обробляється та нарізається в необхідну форму радіатора, витрати на подальшу обробку вищі. Екструдований алюмінієвий радіатор показано на малюнку 3. Крило радіатора можна зробити набагато тоншим, площа розсіювання тепла максимізується, а крило радіатора автоматично створює повітряну конвекцію тепла під час роботи, і ефект розсіювання тепла кращий . Зазвичай використовуються матеріали AL6061 і AL6063.

 

Штампований алюмінієвий радіатор
Штампування алюмінієвого радіатора відбувається через прес і матрицю зі сталі, штампування листового алюмінієвого сплаву, підтягування, щоб він став радіатором чашкового та трубчастого типу, штампування, утворюючи гладку поверхню радіатора по периферії, через відсутність крил і обмежена площа тепловіддачі. Зазвичай використовуваним матеріалом з алюмінієвого сплаву є 5052, 6061, 6063. Якість деталей для штампування дуже мала, коефіцієнт використання матеріалу високий, це недорогий метод.

 

Теплопровідність радіатора з алюмінієвого сплаву є більш задовільною, і він більше підходить для джерела живлення постійного струму з перемиканням бар’єрів. Що стосується неблокуючого імпульсного джерела живлення постійного струму, то для отримання сертифікату CE або UL необхідно добре заблокувати джерела живлення змінного та постійного струму, високої та низької напруги за допомогою структурної конструкції ламп і ліхтарів.

Алюмінієвий радіатор з пластиковим покриттям
Алюмінієвий радіатор з пластиковим покриттям - це свого роду радіатор з теплопровідною пластиковою оболонкою та алюмінієвим сердечником. Теплова пластмаса та алюмінієвий сердечник радіатора в машині для лиття під тиском у формуванні, алюмінієвий сердечник радіатора, щоб зробити закопані частини, потребують попередньої механічної обробки. Намистини світлодіодної лампи тепла через алюмінієвий сердечник радіатора швидко передають до термопластику, Термічний пластик, використовуючи його багатокрилий склад повітряної конвекції, розсіювання тепла, використання його поверхні для випромінювання частини тепла.

 

Пластиковий алюмінієвий радіатор зазвичай використовує оригінальний колір термопластикового білого та чорного, чорний пластиковий пластиковий алюмінієвий радіатор радіаційного ефекту розсіювання тепла трохи кращий. Теплопровідний пластик є термопластичним матеріалом, текучість матеріалу, щільність, стійкість, міцність легко піддається лиття під тиском, має хорошу стійкість до холоду та характеристики циклу термічного удару, відмінна ізоляційна функція. Коефіцієнт випромінювання теплопровідності пластмаси кращий, ніж у звичайних металевих матеріалів. Щільність теплопровідного пластику, ніж литий під тиском алюміній і кераміка, на 40% менша, ніж радіатор тієї ж форми, алюміній з пластиковим покриттям можна скоротити майже на одну третину ваги; порівняно з повністю алюмінієвим радіатором витрати на обробку низькі, цикл обробки короткий, температура обробки низька; виріб не крихке; машина для лиття під тиском, що належить замовнику, може бути диференційована для проектування ламп і ліхтарів та виробництва форми. Функція ізоляції алюмінієвого радіатора з пластиковим покриттям хороша, легко пройти правила безпеки.

Пластиковий радіатор з високою теплопровідністю
Пластмасові радіатори з високою теплопровідністю останнім часом швидко розвиваються. Пластмасові радіатори з високою теплопровідністю є різновидом повністю пластикових радіаторів, їх теплопровідність у десятки разів вища, ніж у звичайних пластмас, до 2-9w /мк, має хорошу теплопровідність і тепловипромінювання; його можна використовувати в різноманітних нових ізоляційних матеріалах для потужних ламп і ліхтарів, і його можна широко використовувати у всіх видах світлодіодних ламп і ліхтарів від 1 Вт до 200 Вт.

 

Номінальна напруга пластику з високою теплопровідністю до 6000 В, підходить для вибору неізольованого імпульсного джерела живлення постійного струму, високовольтного лінійного джерела постійного струму HVLED. Цей тип світлодіодних освітлювальних приладів легко проходить CE, TUV, UL та інші серйозні випробування безпеки. HVLED вибирає умови роботи високої напруги (VF=35-280VDC), малого струму (IF=20-60mA), тому нагрівання бісерної дошки HVLED зменшується. Пластиковий радіатор з високою теплопровідністю за допомогою традиційного лиття під тиском, може бути екструзійна машина. Одноразове формування, висока обробка виробу. Значно підвищити ефективність виробництва, моделюючи чутливість планування, можна повністю реалізувати концепції планування планувальника. Пластиковий радіатор з високою теплопровідністю з використанням полімеризації PLA (кукурудзяного крохмалю), повна деградація, відсутність залишків, відсутність хімічного забруднення, виробничий процес без забруднення важкими металами, без стічних вод, без вихлопних газів, відповідно до глобальних екологічних вимог.

Внутрішні молекули PLA пластикового радіатора з високою теплопровідністю щільно упаковані нанорозмірними іонами металу, які можуть швидко рухатися при високих температурах, додаючи енергію теплового випромінювання. Його життєздатність краща, ніж радіатор металевого матеріалу. Пластиковий радіатор з високою теплопровідністю, стійкість до високих температур, 150 градусів протягом п'яти годин без розтріскування, без деформації, з високовольтним лінійним постійним струмом, що використовує програму приводу IC, без електролітичних конденсаторів і індукторів великого об'єму, значно покращує термін служби світлодіодної лампи, схема неізольованого живлення, висока ефективність, низька вартість. Особливо підходить для люмінесцентних ламп, потужних промислових і шахтних ламп.

Пластиковий радіатор з високою теплопровідністю може створювати багато прецизійних крила радіатора, крило радіатора може робити більше і тонше, площа розсіювання тепла для отримання максимального розширення, робота крила радіатора автоматично створює розсіювання тепла повітряною конвекцією, ефект розсіювання тепла кращий. Тепло світлодіодної лампи через пластик з високою теплопровідністю безпосередньо до крила радіатора, через конвекцію повітря та швидке розсіювання тепла від поверхні.

Пластиковий радіатор з високою теплопровідністю легший за щільність алюмінію. Щільність алюмінію становить 2700 кг/м3, тоді як щільність пластику становить 1420 кг/м3, майже половина алюмінію, тому така ж форма радіатора, вага пластикового радіатора дорівнює 1/2 алюмінію. і простий у обробці, його цикл формування можна скоротити на 20-50%, що також зменшує вартість переваг.

 

ZP HEATSINK спеціалізується на індивідуальних радіаторах для різних застосувань протягом 20 років. У нас є досвід реалізації будь-яких проектів з управління теплопостачанням. Зв'яжіться з нами, щоб почати свій проект.